Выберите нужный регион:














Ок

Ваш регион Тула

Мы верно определили?

Bildex
Регион:
Москва
8 (495) 640 64 40

Российский производитель
алюминиевых композитных панелей

Главная / Обработка АКП

Обработка АКП

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ 

АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ BILDEX 
(АКП FRM, АКП BDX)
АЛЮМИНИЕВЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ ПАНЕЛИ (далее АКП), предназначены для использования в качестве внешнего экрана навесных вентилируемых фасадов, а также для интерьерных работ и наружной рекламы.  
Технология изготовления изделий из АКП включает следующие операции:
• раскрой материала под необходимый размер;
• фрезеровка пазов;
• вальцовка (при наличии в проекте радиусных форм);
• вырубка углов и отверстий для подсистемы;
• гибка;
• соединение элементов АКП.
Перед началом обработки материал должен находиться в помещении с температурой воздуха не ниже +10°С  не менее 3 часов.
 
1. РАЗВЕРТКА КАССЕТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВОЙ КОМПОЗИТНОЙ ПАНЕЛИ
 
Использование композитных панелей при отделке зданий требует создания форм в виде лотка, обычно известных как «кассеты» (рис. 1). 
Рис. 1. Внешний вид кассет
Стандартная развертка кассеты  может выглядеть следующим образом (рис. 2, 3)
Рис. 2. Развертка прямолинейной кассеты
Рис. 3 Развертка угловой кассеты
Штриховой линией обозначены линии сгиба материала. 
2. РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА
Все операции по раскрою материала должны проводиться в одном осевом направлении. Направление прокатки АКП указано стрелками на защитной пленке производителя.
Для каждой стороны раскраиваемой панели необходимо выполнить торцовку краев на расстояние 2-5 мм. 
Раскрой может быть выполнен следующими способами:
2.1. РАСПИЛ
 
Для операции распила панель размещают под упор к шине-направляющей, которая фиксируется с помощью струбцин к рабочему столу. Для защиты лицевой поверхности между прижимным механизмом и разрезаемым материалом устанавливается защитная прокладка.
Запил должен производиться с лицевой стороны, а выход диска – с тыльной. 
Для соблюдения перпендикулярности углов и прямолинейности реза необходимо исключить возможную вибрацию и скольжение материала.
Используемое оборудование:
- ручные и рамные дисковые пилы
Технические характеристики
 - максимальная скорость резки 5500 об/мин;
 - максимальная подача 30 м/мин;
 - диаметр диска, 200-350 мм;
Дополнительно 
 - система сбора стружки; 
 - шины-направляющие;
 - в отдельных случаях  - система водяного охлаждения.
Максимальная глубина пропила стандартно комплектуемой электропилы составляет 55–65 мм. Минимальная глубина погружения дисковой пилы рассчитывается следующим образом:  толщина материала + толщина шины + запас 2–3 мм.
2.2.  РЕЗКА МАТЕРИАЛА СДВИГОМ 
 
Материал может быть разрезан по типу «ножниц». Для того чтобы избежать закругления краев АКП, допуск между режущими кромками должен быть отрегулирован.
Используемое оборудование:
 - гильотинные ножницы;
 - гидравлические резаки типа «гильотины».
 
3. ФРЕЗЕРОВКА ПАЗОВ
 
При фрезеровании предварительно размеченную панель размещают под упор к шине-направляющей, которая фиксируется с помощью струбцин к рабочему столу. Шина – направляющая должна быть длиннее заготовки на 20-25 см с каждой стороны. 
Толщина остаточного слоя полимера должна быть в пределах 0,3-0,4 мм, строго одинаковой по всей длине паза, независимо от толщины панели или толщины листов алюминия.
Различие форм фрезов определяет радиус паза 90° или 135°, что позволяет сгибать материал под прямым 90° или острым углом 45°, а различие форм пазов даёт возможность сгибать материал с различным радиусом закругления (рис. 4).
Рис. 4. Профили пазов при использовании различных фрез
Используемое оборудование:
- пилы для вертикальной обработки панелей, оборудованные специальным диском для фасонного фрезерования;
 - портативные дисковые пилы;
 - ручные дисковые и вертикальные фрезеры;
 - дисковые и пальчиковые (вертикальные) фрезы V-образной, U-образной и прямоугольной форм.
Технические характеристики
 - максимальная скорость резания фрезой из быстрорежущей стали 3000 об/мин при подаче 25 м/мин;
 - максимальная скорость резания фрезой из твердых сплавов – 5000 об/мин и при подаче 30 м/мин. 
Дополнительно 
 - материал фрезы - быстрорежущая сталь или твердые сплавы;
 - пылеудаляющий аппарат.
4. ВАЛЬЦОВКА
Вальцовка может проводиться как параллельно, так и перпендикулярно направлению прокатки материала. 
Радиус в зоне изгиба определяется диаметром используемых валков и расстоянием между ними. 
Вальцевание должно осуществляться в несколько этапов в зависимости от требуемого радиуса изгиба. Давление валков на панель должно составлять не более 2 мм на 3 прохода панели через ролики.
При вальцевании на лицевую сторону панели, контактирующую с валом, устанавливается мягкая полимерная или резиновая прокладка для устранения случайного повреждения слоя окраски. 
Для образования загнутого борта при вальцовке на прижимной вал надеваются кольца (манжеты), между которыми устанавливается паз, в который входит согнутый бортик композитной панели. Ширина паза, куда входит бортик панели, должен быть примерно на 20% больше толщины панели. Размер борта, определяемый конструктивными требованиями, задает минимальный радиус загиба, показанный в таблице 1.
Размер борта, мм Минимальный радиус загиба, мм
15 250
20 300
25  400
30 600
35 1000
40  3000

Используемое оборудование:

 - роликовая гибочная машина с тремя роликами (рис. 5)
Рис. 5. Схемы гибочных машин
5. ВЫРУБКА
Для удаления уголков, создания отверстий, проушин, подвесок и других элементов крепления АКП используется высечка острым заточенным штампом. При вырубке используют удар, а не плавное выдавливание. 
Угол при вершине треугольника, который высекается, должен точно совпадать с центральной осью отфрезерованного паза. 
Используемое оборудование:
 - ручные или пневматические прессы;
 - многоцелевые металлообрабатывающие станки.
Когда обрезка краев затруднена, или когда объем работ ограничен, и стоимость изготовления соответствующих матриц для пресса слишком высока, для удаления могут быть использованы инструменты, применяемые для резки/распила.
6. ГИБКА
 
Гибка АКП проводится после предварительной операции фрезерования. Сгиб проходит по линии обработки. 
Гибка проводиться вручную. Во избежание неплоскостности поверхности готовых кассет применяют зажимное гибочное устройство, ровный F-образный алюминиевый профиль с ручками или два Г-образных профиля, с помощью которых зажимают борт панели перед проведением операции.
7. СОЕДИНЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ АКП
Для соединения частей композитных панелей между собой или крепления их к другим материалам используется заклепочное соединение, которое производится с помощью вытяжных пустотелых заклепок. 
Перед процессом заклепывания необходимо удалить защитную пленку с мест крепления. Заклепку устанавливают в предварительно просверленное отверстие. Минимальное расстояние от центра заклепки до края панели должно быть не меньше 15 мм. Диаметр шляпки заклепки должен быть минимум на 2 мм больше отверстия в композитной панели.
Для предотвращения деформации панели во время соединения заклепка должна вставляться в отверстие с помощью накладного приспособления, которое не дает заклепке быть чрезмерно зажатой. Между шляпкой заклепки и поверхностью панели остается небольшой зазор 0,1-0,3 мм. 
Прочность вытяжной заклепки на срез и на разрыв должна быть не менее 100 кг (1000Н).
При соединении элементов АКП необходимо исключить любую возможность электролитической коррозии между соединенными поверхностями. 
Рекомендуемые материалы для соединения: 
 - алюминий; 
 - нержавеющая сталь; 
 - пластик; 
 - сталь с защитным покрытием (кадмий, цинк). 
Нерекомендуемые материалы: 
 - медь; 
 - латунь; 
 - бронза; 
 - железо или сталь без защитного покрытия. 
Для внешнего использования на территориях с высокой влажностью должны использоваться алюминиевые закладные заклепки со стальным нержавеющим стержнем.
Используемое оборудование
Заклепочный пистолет или клещи
8. СНЯТИЕ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ
Защитная пленка с АКП снимается не позднее, чем через месяц после монтажа. Покрытие удаляется под углом, близким к 180° медленным движением.
При низких температурах (менее -5°С) пленка  должна быть предварительно прогрета промышленным феном.
Остатки клея с поверхности АКП удаляются:
1) мягкой тканью, смоченной техническим этиловым спиртом (денатуратом);
2) горячим мыльным раствором;
3) специально предназначенными для удаления клея смесями легких растворителей.
Панели моются мягкой тканью/губкой без абразивных частиц. Температура воздуха должна быть не ниже 10ºС, при этом температура панели не должна быть выше 20ºС. 
После удаления клея остатки моющих средств смываются водой, поверхность АКП вытирается сухой тканью из-за опасности появления пятен и разводов от медленного высыхания.
Допускается бесконтактная мойка.